在智能手机高度普及的当代，人们对于手机的品质和性能要求越来越高，智能手机的屏占比也在不断提高，这使得屏幕与边框的粘接面越来越窄。手机屏幕作为直接与用户接触使用的关键部件，其与边框的粘接质量不仅关系到手机的整体稳定性、密封性，还是影响用户体验的重要因素之一，而聚氨酯反应型热熔胶在这一领域正发挥着不可或缺的重要作用，成为手机制造工艺中的得力助手。

聚氨酯反应型热熔胶在手机屏幕与边框粘接中的重要性

手机屏幕不仅是用户与手机交互的主要界面，还承担着显示图像、文字等信息的重要任务。屏幕与边框的牢固粘接是确保手机正常使用的基础。如果粘接不牢，可能会出现屏幕松动、漏光、进尘等问题，严重影响手机的显示效果和使用寿命。

聚氨酯反应型热熔胶常温下为固体，具有一定的初粘性，与基材表面的湿气反应后固化产生强粘接力的粘结剂。使用时加热熔融涂胶于被粘基材表面，并在冷却后初步形成物理固化，随后与空气中的水汽、被粘物表面的水分或活泼氢等反应形成脲键而发生化学固化。

在生产线上，选择合适的聚氨酯反应型热熔胶并经过精确计量和加热，均匀地涂覆在手机边框的粘接部位。当屏幕与边框贴合后，热熔胶迅速冷却固化，形成牢固的粘接层。这不仅保证了手机的高品质，还能为手机品牌在市场上赢得良好的口碑，提高产品的市场占有率。

聚氨酯反应型热熔胶的特点与优势

优异的粘接性能

聚氨酯反应型热熔胶具有很强的极性，能够与PC、ABS、PMMA、金属、玻璃等手机屏幕常用的材料形成化学键合，具有很好的粘接效果。它具有较强的渗透性和亲和力，能够在短时间内形成较高的初始粘接力，使得屏幕在装配后能够快速定位，实现自动化生产，有助于降低生产成本，提高企业的市场竞争力。同时，随着时间的推移，固化的不断进行，聚氨酯反应型热熔胶会发生进一步的交联反应，粘接力持续增强，直至完全固化最终达到优异的粘接强度，从而确保屏幕与边框在手机的长期使用过程中始终保持牢固的连接。

良好的柔韧性和耐冲击性

手机在日常使用中难免会受到各种碰撞、挤压等外力作用。聚氨酯反应型热熔胶具有独特的分子结构，使其固化后具有良好的柔韧性，抗冲击性好，断裂伸长率可达600%以上，能够有效地缓冲和分散这些外力，避免应力集中在粘接界面，从而减少因外力冲击导致的屏幕与边框分离的风险。这种柔韧性还能适应手机在不同温度环境下的热胀冷缩，防止因材料膨胀系数差异而产生的粘接失效问题。

良好的耐候性和化学稳定性

手机在使用过程中会暴露在各种环境条件下，如高温、高湿、紫外线照射等。聚氨酯反应型热熔胶具有出色的耐冷热冲击、耐湿、耐化学溶剂、耐环境老化性能，能够让手机在不同的使用场景中保持良好的稳定性。

环保性能

随着人们对环境保护意识的增强，电子产品制造过程中的环保要求也越来越高。聚氨酯反应型热熔胶通常无溶剂，环保性好、气味小，在使用过程中对操作员工友好。这符合现代绿色制造的理念，有助于手机制造企业满足日益严格的环保法规要求，提升企业的社会形象。

在智能手机生产制造过程中，屏幕与边框粘接是很重要的一个环节，其传统的生产工艺主要为双面胶粘接方式，但边框设计的窄向趋势使之已经达不到各项性能指标要求，聚氨酯反应型热熔胶凭借其优异的性能，在手机屏幕与边框粘接领域展现出了巨大的优势，迅速取代了传统的粘接工艺，成为现阶段智能手机屏幕与边框粘接的主流生产工艺。

屏幕与边框粘接是智能手机制造中聚氨酯反应型热熔胶用胶量较大的部位，据估计，一台智能手机的用胶量在0.4克左右。聚氨酯反应型热熔胶用于智能手机屏幕与边框粘接，不仅仅是作用于粘接，还可以起到密封、绝缘的作用，大大减少液体或水汽渗透到智能手机内部的可能性，有效降低因空气潮湿或其他原因导致的漏电触电现象，减少智能手机的维修概率。它不仅为手机的高质量制造提供了可靠的技术支持，也被广泛应用于平板电脑、学习机、导航仪、可穿戴设备的屏幕组装、外壳结构粘接、电池粘接、PCB组装和保护等方面，为整个电子制造行业的发展注入新的活力，在未来的电子产品制造中有望发挥更加重要的作用，助力更多创新型电子产品的诞生和发展。

安川新材（Ancham）专注于电子胶粘剂研发和制造，产品涉及丙烯酸、聚氨酯、硅胶、环氧四大方向，拥有一支超过12年行业经验的研发团队，一直积极从事聚氨酯反应型热熔胶相关产品的研究开发，先后开发了应用于汽车电子、消费电子、新能源等行业胶粘产品，在市场上获得了诸多头部客户的认可。