热熔型胶粘剂简称热熔胶，是一种不含溶剂、以热塑性高分子聚合物为基料的可塑性固体胶粘剂。因其快速固化、粘接强度高、应用范围广、对操作人员无毒、无环境污染等优点，被广泛应用于各个行业。

热熔型胶粘剂的组成

热熔型胶粘剂主要由以下几部分组成：主要粘合物质、增粘树脂、增塑剂、蜡类、抗氧剂、填充剂等。

主要粘合物质

聚合物基体是热熔型胶粘剂的核心成分，决定着胶粘剂的性能和用途。常用的聚合物基体有乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸及聚丙烯酸酪、低分子聚乙烯及无规聚丙烯等。当单一树脂不能满足要求时，还会使用两种或两种以上能相容的聚合物配合使用，利用其性能互补以获得更好的胶粘效果。

增粘树脂

增粘树脂又叫增粘剂，常用的增粘剂有松香、改性松香及松香衍生物、萜烯树脂、氧茚树脂、热塑性酚醛树脂、丁腈橡胶、石油树脂等。

当主要粘合物质熔融时，粘度一般较高，往往对被粘物的润湿性及初粘性不好。加入相容性好的增粘剂，可提高胶粘剂的初粘力和永久粘接强度，降低熔融粘度，提高被粘材料的浸润性，达到提高粘合强度、改善操作性能及降低成本的作用。当欲加入的增粘树脂与主要粘合物质相容性较差时，可加入这两种物质都相容的物质，使其形成均相体系。

增塑剂

增塑剂可以提高热熔型胶粘剂的柔韧性和耐寒性，降低熔融粘度，改善流动性，提高对被粘物表面的润湿能力。但增塑剂的用量不能过大，否则会使胶层内聚力降低，粘合强度下降。热熔型胶粘剂常用的增塑剂有DOP、DBP、BBP、磺酰胺树脂、石油树脂等。

蜡类

蜡的主要用途是降低熔体粘度、改善流动性、增加浸润性，增加表面强度，降低成本。用蜡也需要适量，过多会使胶层收缩性过大，粘合强度下降，抗拉强度和耐折强度下降。常用的蜡类有烷烃石蜡(具有较好的润滑性和抗滑性，适用于制备低粘度的热熔胶粘剂。)、微晶蜡（具有优异的流动性和稳定性，适用于制备高粘度的热熔胶粘剂。）、聚乙烯蜡(具有较好的流动性和抗滑性，适用于制备热熔压敏胶。)

抗氧剂

抗氧剂可防止热熔型胶粘剂在加工、使用过程中发生氧化分解而变色、变脆及失去粘合能力。一般情况下，如果热熔型胶粘剂在180℃以上加热时间较长或所用组分热稳定性差，则需要加抗氧剂。常用的抗氧剂有BHT、对辛基苯酚、苯甲酸钠、十二烷基硫代双丙酸酪等，常用量为0.1%~1%。

填充剂

填充剂可以减少粘聚性较大的低相对分子量树脂的结块倾向，减少热熔型胶粘剂的收缩率，防止胶粘剂渗透到多孔基材内部，提高耐热性，降低成本。填充剂加入过多会影响热熔型胶粘剂的初粘性、润湿性和粘合强度。常用的填充剂有碳酸钙、二氧化钴、黏土、氧化镁、硫酸钡等。

热熔型胶粘剂的组成成分繁多，各种组分相互协同作用，共同决定着胶粘剂的性能和用途。通过对各组分的作用和特点进行分析，可以为热熔型胶粘剂的研发和应用提供有益的参考。随着科技的发展，未来热熔型胶粘剂的组成和性能将得到进一步提高，为各个行业提供更优质、更环保的粘接解决方案。

安川新材（Ancham）专注于电子胶粘剂研发和制造，产品涉及丙烯酸、聚氨酯、硅胶、环氧四大方向，拥有一支超过12年行业经验的研发团队，对热熔胶应用问题具有丰富的解决经验。