微型扬声器顾名思义，是传统扬声器的微缩版，我们常见的手机、个人电脑、PDA、耳机、汽车、儿童玩具等产品上都有它的身影。

微型扬声器主要由盆架、磁钢、极片、音膜、音圈、前盖、接线板、阻尼布等构成，而这些所有的小零件都是用胶粘剂粘接起来的。目前微型扬声器的粘接大体上可以分为两部分：一是围绕磁芯的粘接，二是围绕音膜的粘接。其中溶剂胶和UV胶主要应用于音膜粘接。以下通过对溶剂胶和UV胶的对比，分析微型扬声器粘接应用中UV胶逐渐取代溶剂胶水的原因。

环境友好性

溶剂胶是通过其溶剂挥发使得被粘物表面产生粘着力，但大多数溶剂胶里面都含有易燃易爆、有毒的易挥发物质，在溶剂胶的固化过程中，液态有机溶剂变成气体进入空气中，不管是对环境还是直接接触溶剂胶的操作人员都是有害的。

UV胶作为一种紫外光或湿气固化化学反应胶，其固化过程中无有害物质产生，对操作人员和环境都很友好。

产品质量稳定性

在大量的实验以及生产实践中都有显示溶剂胶的生产统一性较差，产品质量不稳定，次品率较高，严重影响企业形象及增加后续售后成本。且溶剂胶的浪费率高达30%， 大大增加相关处理成本。

UV胶由于都是统一由紫外光固化设备完成固化，在固化参数保持不变的情况下，固化效果稳定统一，有利于保证产品质量的稳定性与一致性。

固化时间

溶剂胶的固化时间至少是几个小时，甚至需要一天以上才能完全固化，这将严重影响生产效率，从而拉长交货周期。很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而采用烘烤加热固化的方式促使溶剂胶加速固化，但随之带来的问题也是难以弥补的。高温烘烤对音膜的损害是无法弥补的，从而造成的产品品质下降将严重影响公司声誉。

而以快速固化著称的UV胶就完全不用担心这个问题，以分秒计算固化时间的UV胶相较于溶剂胶，其生产效率可谓得到成百上千倍的提升，能够彻底解决溶剂胶因固化时间影响生产周期和产品品质的问题。加之UV胶能够实现自动、半自动化施胶，大大提升微型扬声器装配效率，从而提升企业市场竞争力。

材料适应性

溶剂胶中的有机溶剂对一些材质的音膜具有一定程度的损伤，如为了让微型扬声器达到预期的电声性能，使用 了PAR 音膜的微型扬声器就不能使用溶剂胶，或者更换更好的音膜材料。

而UV胶的材料适应性非常宽泛，不管是PEN、PET、PEI还是PAR 音膜，对各种质量的音膜UV胶都能完美适应，间接降低了微型扬声器的生产成本。

由此可见，在微型扬声器的应用上，UV胶相对于溶剂胶具有不可比拟的优越性，其性价比已远超溶剂胶价格低廉带来的价格效益。同时，在电子产品轻量化、小型化、多功能化的推动下，微型扬声器的质量和产能需求都得到了迅速发展。为了满足市场对微型扬声器越来越高的要求，UV胶逐步取代溶剂胶已成必然。

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