电子行业已成为推动经济发展的重要力量，胶粘剂作为其高附加值的基础材料，随着市场对电子产品轻量化、智能化、高性能化的要求越来越受到业内关注。

由于使用环境的要求不同，胶粘剂种类繁多，有用于防护的三防胶，用于密封粘接的结构胶，用于散热的导热胶等。用胶点也是广泛，包括PCB防护、SMT贴片、芯片底部填充倒装等。不同的产品使用不同的胶粘剂，同一个产品因为用胶点不同也可以使用多款胶粘剂。那么面对市场繁杂的胶粘剂，我们应该如何选择适合自己的电子胶粘剂呢？

① 粘接何种材料。选胶前首先需要关注的便是我们需要使用胶粘剂粘接何种材料，其中特别要关注与胶直接接触的材料是什么。如果是金属是否有镀层？如果是塑料它的具体成分是什么？如ABS、PVC都是塑料，但PVC中因为有很多增塑剂成分会随着时间有析出，逐渐造成胶接被破坏。

② 需要考虑何种接头方式。即使使用同一款胶水，因为接头方式不同也会产生不同的强度效果。

③ 机械载荷。接头在使用中是否受到冲击、振动等外力影响，是否长期受冷热交替变化的影响，接头处所处的应力变化如何。

④ 理想的固化速度。任何胶水都有一个固化时间，而大部分胶粘剂需要完全固化后才能发挥其粘接作用。但不管是加热固化还是加压固化都不能实现瞬间固化，胶水只要使用就存在操作时间（打胶、施胶的时间），操作时间与后续固化时间之间的平衡至关重要。

举个例子，很多人都认为固化速度越快越好，但为什么快干胶并没有得到广泛使用呢？主要是因为快干胶耐温、耐水性能差，且易脆、震动易开胶，不太适合工业领域大面积结构粘接，反倒比较适合一些临时固定的场合。

⑤ 胶粘剂如何应用。胶粘剂使用是否要求需要自动施胶，对粘度有何要求，是否立面操作施胶等，这些都是我们选购前需要考虑的。如胶粘剂需要在立面使用就需要选择触变性好、不流淌的胶粘剂。举个应用案例，有些VR眼镜厂家为了提高生产效率就需要选择能够自动化生产的丙烯酸UV胶。

⑥ 是否需要表面处理。大多数情况下干净、粗糙、干燥的表面有助于高强度的粘接。如环氧胶为了得到最大的强度，特别是在一些不利于粘接的情况下，基材表面必须仔细处理。

⑦ 胶的化学类别。不同化学类别的胶可带来不同的优缺点，我们需要从最关注的性能入手来选择。

一般环氧胶粘剂通用性强，应用范围广，剪切强度相对较好，基材适用性广泛，但其抗冷热变化能力弱，基材表面须处理；聚氨酯胶粘剂硬度范围广，抗冲击性好，但其抗紫外线能力较弱，胶体易变色，高温、高湿易水解；有机硅胶粘剂耐温范围宽泛，化学性质稳定，但其粘接性相对较差；丙烯酸胶粘剂具有优异的电性能、良好的耐老化性和透明性，且能快速固化，但其附着力差。

⑧ 产品使用终端工况环境。使用产品长期所处的使用温度，湿度是水还是盐雾造成的，是否暴漏在日光/紫外光下，光源能否穿透基材等终端工况环境都是我们评估一款胶粘剂是否适合的重要因素。

如汽车挡风玻璃用胶，聚氨酯胶粘剂耐紫外线性能虽然不如有机硅胶粘剂，但因其对玻璃粘接强度高，所以挡风玻璃常使用聚氨酯胶粘剂，外加镀膜抵挡光源照射，避免胶水因此老化失效。

⑨ 耐溶剂要求。选购胶粘剂前还须考虑所用产品是否与油类、溶剂长期接触，清洁所使用的溶剂酸碱性如何，是否有其他溶剂长期/偶然接触。如电池行业常与具有腐蚀性的电解液接触，此类用胶就必须先做实验测试胶水耐溶剂要求。

电子胶粘剂在企业生产中运用较多，一般需要采购的也比较多，因此选择合适的胶粘剂对于企业来说很重要。市场上可供选用的胶粘剂非常多，每个胶水都有其优缺点，如强度高的胶水一般弹性相对较差，我们在选择胶粘剂时需要基于被粘物的性质、最终使用性能要求以及胶粘剂的粘接工艺来综合考量。

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