根据中国海关总署最新统计数据显示，今年前8个月中国汽车出口量达到198万辆，超越德国位居全球第二，仅次于日本，堪称历史性的突破。这离不开汽车自动化生产水平的提高，PUR热熔胶因其环保且适合高速自动流水线作业，在汽车工业中应用越来越广泛，已成为汽车制程中不可或缺的胶粘剂。
PUR热熔胶优点众多，产品类型丰富，按应用类型可分为PUR热熔胶（典型应用）和PUR热熔胶（特殊应用）。
是一种湿气反应型固化聚氨酯热熔胶，其粘接性和韧性都可调节，具有粘接强度高；耐高低温、耐水蒸气性能强；耐化学品和耐溶剂性能强；无溶剂，操作性能良好；使用范围广等优势。
主要用于智能手机、平板、手表TP与外壳粘接；智能穿戴如手环、VR设备的边框及部件粘接；家电的控制面板粘接；汽车车灯、FPC固定粘接。
反应型聚氨酯热熔胶，具有相当高的内聚强度，其快速固化，无须配胶，固化收缩率小，易于施胶； 耐低温性好、耐寒，耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良；大多材料粘合力优良，粘接强度高；无溶剂，低VOC。可以粘接多孔性的材料，如塑料、陶瓷、木材、织物等；可以粘接表面光洁的材料，如铝、不锈钢、玻璃、塑料、皮革以及橡胶等。
主要用于电子及电器行业精密元器件粘接，TP与边框粘接，边框与上下盖板粘接，如手机、电脑、平板等LCD或机壳，智能穿戴、蓝牙耳机、光学传感器等。
一辆汽车由成千上万个零部件组成，不同的部件和使用要求会选择不同的PUR热熔胶。以下介绍一些用量较大的常见应用。
车灯粘接密封
汽车使用环境常常复杂多样，在长时间开车灯行驶时，车灯内温度可高达170℃，因此车灯胶必须要保证在高温下其性能稳定且不释放有机气体产生雾化现象。在遇到风雨等天气，车灯胶需要在风雨长时间侵蚀、冲击下依然保持性能稳定。在太阳长时间照射下，车灯胶还需能够承受紫外线的照射而不产生裂纹等老化现象。
PUR热熔胶兼具传统车灯胶单组分硅酮胶和普通热熔胶的优势，能够迅速粘接的同时又起着密封的作用，既降低了成本又有利于自动化生产。其初粘力强、固化速度快，能够在车灯粘好后无须长时间放置就进行其它装配工序，且在后续存储与运输中，进一步与空气中的水分反应，加大固化强度，具有更好的耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性等特性。
汽车铭牌、标识粘接
传统汽车铭牌、标识的连接方式大多采用铆接，这种连接方式不仅贴合不够严谨，而且缺乏美观性。为解决这些问题，改用粘接强度高，使用范围广，耐温性、耐溶剂性和耐老化性能好的PUR热熔胶来进行铭牌和标识的粘接。
汽车内饰部分粘接
汽车内饰件对整车舒适性、安全性和华丽性至关重要。其种类繁多，多为PVC、ABS、PP、PC、橡胶、泡棉、织物、皮革、木质装饰板等非金属材料。在经过多方比对兼具车主用车感受的考量下，选用综合性能较好的PUR热熔胶进行粘接。
挡风玻璃粘接
挡风玻璃粘接胶需要密封的同时能够避免漏水、漏风、漏油、漏气等现象，PUR热熔胶优良的粘合力和密封性正好满足这一要求，国内外常用聚氨酯、氯丁橡胶PUR热熔胶进行挡风玻璃粘接。
管件接头密封
不管是水、油还是气接头，由于机械加工精度有限，难免会存在缝隙。为了防止因为这些缝隙产生汽车泄漏造成安全隐患，常使用PUR热熔胶进行管件接头密封。
汽车全身焊缝密封
为了应对汽车轻量化需求，汽车装配需要使用PUR热熔胶进行全身焊缝密封。在密封之前，需要对汽车焊缝进行打磨，去除里面污渍，然后涂覆不超过1cm的PUR热熔胶，固化成型后进行修饰打磨。使用PUR热熔胶进行车身焊缝密封，不仅可以满足轻量化需求，还能避免腐蚀生锈现象，从而大大延长汽车使用寿命。
随着国内汽车行业的不断发展，PUR热熔胶在汽车中的应用必将越来越广泛，占比虽然不大，但牵一发而动全身地影响着汽车的总体品质状况。正确了解产品使用需求，选择合适的PUR热熔胶至关重要。
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